·Når en sælger modtager en XP15-D kabelrulleordre fra en kunde, sender de den til planlægningsafdelingen til prisgennemgang.
·Ordrebehandleren indtaster derefterelektrisk kabelrullemængde, pris, pakkemetode og leveringsdato ind i ERP-systemet. Salgsordren gennemgås af forskellige afdelinger såsom produktion, forsyning og salg, før den udstedes til produktionsafdelingen af systemet.
·Produktionsplanlæggeren opretter hovedproduktionsplanen og materialebehovsplanen baseret på salgsordren og videregiver disse oplysninger til værkstedet og indkøbsafdelingen.
·Indkøbsafdelingen leverer materialer som jernruller, jernrammer, kobberdele, plastik og emballagematerialer efter planen, og værkstedet arrangerer produktionen.
Efter at have modtaget produktionsplanen, instruerer værkstedet materialebehandleren om at indsamle materialer og planlægger produktionslinjen. De vigtigste produktionstrin forXP15-D kabelrulleomfattesprøjtestøbning, stikledningsbehandling, kabelrullesamling, ogemballage til opbevaring.
Sprøjtestøbning
Brug af sprøjtestøbemaskiner til at forarbejde PP-materiale tilindustriel kabelrullepaneler og jernrammehåndtag.
Stikledningsbehandling
Afisolering af tråd
Brug af afisoleringsmaskiner til at fjerne kappen og isoleringen fra ledningerne for at blotlægge kobbertrådene for tilslutning.
Medrivende
Brug af en nittemaskine til at krympe de afisolerede ledninger med stikkerner i tysk stil.
Sprøjtestøbningsprop
Indsættelse af de krympede kerner i forme til sprøjtestøbning for at danne propperne.
Kabelrullesamling
Montering af hjul
Fastgøring af det roterende XP31-håndtag på XP15-spolens jernplade med en rund skive og selvskærende skruer, og samling derefter spolejernpladen på XP15-spolen og stram med skruer.
Installation af jernramme
Samling af jernspolen på XP06 jernrammen og fastgørelse af den med rulleholdere.
Panel samling
Forside: Samling af det vandtætte dæksel, fjeder og skaft på tysk stilpanel.
Bagside: Installation af jordforbindelse, sikkerhedsstykker, temperaturkontrolkontakt, vandtæt hætte og ledende samling i panelet i tysk stil, og derefter dække og fastgøre bagdækslet med skruer.
Panel installation
Montering af tætningslister påXP15 hjul, fastgørelse af panelet D i tysk stil på XP15-spolen med skruer og fastgør strømledningens stik på jernspolen med kabelklemmer.
Kabelvikling
Brug en automatisk kabeloprulningsmaskine til at vikle kablerne jævnt op på rullen.
Emballage og opbevaring
Efter industriel inspektion af optrækkelig kabelrulle pakker værkstedet produkterne, som inkluderer mærkning, pakning, placeringsinstruktioner og boksning, og palletiserer derefter kasserne. Kvalitetsinspektører verificerer, at produktmodel, mængde, etiketter og kartonmærker opfylder kravene før opbevaring.
Indendørs kabelrulleinspektion finder sted samtidig med produktionen, herunder indledende stykinspektion, igangværende inspektion og endeligautomatisk forlængerledninginspektion.
Indledende stykinspektion
Den første elektriske kabelrulle i hver batch inspiceres for udseende og ydeevne for at identificere eventuelle faktorer, der påvirker kvaliteten tidligt og forhindre massefejl eller skrot.
Eftersyn i gang
Vigtige inspektionspunkter og kriterier omfatter:
·Trådafisoleringslængde: skal overholde produktionsproceskravene.
· Installation af lille rulle: pr. produktionsproces.
·Nitning og svejsning: korrekt polaritet, ingen løse ledninger, skal modstå 1N trækkraft.
· Panelinstallation og rullesamling: pr. produktionsproces.
·Samlingskontrol: pr. produktionsprocesskrav.
·Højspændingstest: 2KV, 10mA, 1s, ingen sammenbrud.
·Udseendekontrol: pr. produktionsproces.
·Dråbetest: ingen skade fra et 1-meters fald.
· Temperaturkontrolfunktion: bestå testen.
·Emballagetjek: opfylder kundens krav.
Afsluttende XP15-spoleinspektion
Vigtige inspektionspunkter og kriterier omfatter:
·Tåler spænding: 2KV/10mA i 1s uden flimren eller nedbrud.
· Isolationsmodstand: 500VDC i 1s, ikke mindre end 2MΩ.
·Kontinuitet: korrekt polaritet (L brun, N blå, gul-grøn til jording).
·Passer: passende tæthed af stik i stikkontakter, beskyttelsesark på plads.
·Stikdimensioner: pr. tegninger og relevante standarder.
·Trådafisolering: i henhold til ordrekrav.
· Terminalforbindelser: type, dimensioner, ydeevne i henhold til ordre eller standarder.
·Temperaturkontrol: model- og funktionstest bestået.
· Etiketter: komplet, klare, holdbare, opfylder kundens eller relevante krav.
· Udskrivning af emballage: klar, korrekt, imødekomme kundernes krav.
· Udseende: glat overflade, ingen defekter, der påvirker brugen.
Emballage og opbevaring
Efter afsluttende eftersyn pakker værkstedet denindustrielle snorrulleri henhold til kundens krav, mærk dem, placerer papirkort og kasser dem, og palletiserer derefter kasserne. Kvalitetsinspektører verificerer produktmodel, mængde, etiketter og kartonmærker før opbevaring.
Salg forsendelse
Salgsafdelingen koordinerer med kunderne for at bekræfte den endelige leveringsdato og udfylder en leveringsmeddelelse i OA-systemet, og arrangerer containertransport med et fragtfirma. Lageradministratoren verificerer ordrenummer, produktmodel og forsendelsesmængde på leveringsmeddelelsen og behandler de udgående procedurer. For eksportprodukter transporterer fragtfirmaet dem til Ningbo havn for lastning på containere, mens søtransporten varetages af kunden. For indenlandsk salg arrangerer virksomheden logistik for at levere produkterne til det kundespecificerede sted.
Eftersalgsservice
I tilfælde af kundetilfredshed på grund af industrielle forlængerledningsspoler, kvantitet, kvalitet eller emballageproblemer, kan klager indgives via skriftlig eller telefonisk feedback, hvor afdelingerne følger kundeklage- og returhåndteringsprocedurerne.
Kundeklageproces:
Sælgeren registrerer klagen, som gennemgås af salgschefen og videregives til planlægningsafdelingen til bekræftelse. Kvalitetssikringsafdelingen analyserer årsagen og foreslår korrigerende handlinger. Den relevante afdeling implementerer de korrigerende handlinger, og resultaterne verificeres og kommunikeres tilbage til kunden.
Kunde returproces:
Hvis returmængden er ≤0,3 % af forsendelsen, returnerer leveringspersonalet produkterne, og sælgeren udfylder returhåndteringsformularen, som bekræftes af salgschefen og analyseres af kvalitetssikringsafdelingen. Hvis returmængden er >0,3 % af forsendelsen, eller på grund af ordreannullering, der forårsager lageropbygning, udfyldes en godkendelsesformular for masseretur og godkendes af den daglige leder.