ED1-2 timerproduktions- og salgsproces
Shuangyang Group er en højteknologisk virksomhed, der integrerer R&D, produktion og salg. Virksomheden har et komplet ledelsessystem, så efter at virksomhedens ekspedient har modtaget kundens ED1-2-ordre, skal flere afdelinger samarbejde om at fuldføre ordreproduktionen.
Planafdeling
Gennemfør prisgennemgang, og forhandleren vil indtaste produktmængde, pris, pakkemetode, leveringsdato og andre oplysninger i ERP-systemet
Gennemgang afdeling
Efter at have bestået gennemgangen af flere dele, vil det blive sendt til produktionsafdelingen af systemet.
Produktionsafdeling
Produktionsafdelingsplanlæggeren udvikler masterproduktionsplanen og materialebehovsplanen baseret på salgsordren og videregiver dem til produktionsværkstedet og indkøbsafdelingen.
Indkøbsafdelingen
Levere kobberdele, elektroniske komponenter, emballage mm efter planlagte krav, og arrangere produktion på værkstedet.
Produktionsproces
Efter modtagelse af produktionsplanen instruerer produktionsværkstedet materialeekspedienten om at hente materialerne og planlægge produktionslinjen. Produktionsprocessen afED1-2timeren omfatter hovedsageligt sprøjtestøbning, silketryk, nitning, svejsning, komplet maskinsamling, emballering og andre processer.
Sprøjtestøbningsproces:
I henhold til proceskravene bruges en sprøjtestøbemaskine til at forarbejde PC-materialet til plastdele såsom timerhuse og sikkerhedsark.
Silketryksproces:
I henhold til certificering og kundekrav er blæk trykt på timerhuset, herunder kundevaremærker, funktionstastnavne, spændings- og strømparametre osv.
Nitteproces:
Sæt stikket i stikhullet på huset, installer det ledende stykke på stikket, og brug derefter en stanse til at slå de to sammen. Ved nitning skal stansetrykket kontrolleres for at undgå at beskadige skallen eller deformere den ledende plade.
Svejseproces:
Brug loddetråd til at svejse ledningerne mellem den ledende plade og printkortet. Svejsningen skal være fast, kobbertråden må ikke blotlægges, og lodderesterne skal fjernes.
Sprøjtestøbningsproces:
I henhold til proceskravene bruges en sprøjtestøbemaskine til at forarbejde PC-materialet til plastdele såsom timerhuse og sikkerhedsark.
Silketryksproces:
I henhold til certificering og kundekrav er blæk trykt på timerhuset, herunder kundevaremærker, funktionstastnavne, spændings- og strømparametre osv.
Inspektionsproces
ED1-2 timere udfører produktinspektion samtidig med produktionen. Inspektionsmetoderne er opdelt i første artikelinspektion, inspektion og færdigvareinspektion.
For at opdage faktorer, der påvirker produktkvaliteten under produktionsprocessen af digitale ugetimere så tidligt som muligt og forhindre batchfejl eller skrotning, inspiceres det første produkt af samme batch for udseende og ydeevne, herunder inspektionsartikler og færdigvareinspektion.
Vigtigste inspektionspunkter og bedømmelsesstandarder.
Vigtigste inspektionspunkter og bedømmelsesstandarder.
Output ydeevne
Placer produktet på testbænken, tænd for strømmen, og tilslut output-indikatorlyset. Det skal være tydeligt tændt og slukket. Der er output når "ON" og ingen output når "OFF".
Timing funktion
Indstil 8 sæt timerkontakter, med koblingshandlinger med intervaller på 1 minut. Timeren kan foretage omskiftningshandlinger i henhold til indstillingskravene
Elektrisk styrke
Den strømførende krop, jordterminal og skal kan modstå 3300V/50HZ/2S uden flashover eller sammenbrud
Nulstil funktion
Når der trykkes på, kan alle data slettes normalt, og timingen starter fra systemets standardindstillinger
Rejsetidsfunktion
Efter 20 timers drift overstiger rejsetidsfejlen ikke ±1min
Efter endt produktkontrol udfører værkstedet produktpakning, herunder mærkning, placering af papirkort og instruktioner, placering af blister- eller krympeposer, læsning af indre og ydre kasser mv., og derefter anbringelse af emballagekasserne på træpaller. Inspektørerne fra Kvalitetssikringsafdelingen kontrollerer, om produktmodel, antal, papirkortlabelindhold, yderkassemærke og anden emballage i kartonen opfylder kravene. Efter bestået inspektion lægges produktet på lager.
Salg, levering og service
Som en R&D-teknologifabrik med 38 års brancheerfaring har vi et komplet salgs- og eftersalgssystem for at sikre, at kunderne kan modtage rettidig teknisk support og kvalitetssikring efter købdigitale timereog andre produkter.
Salg og forsendelse
Salgsafdelingen fastlægger den endelige leveringsdato med kunden baseret på produktionsafslutningsstatus, udfylder "Leveringsmeddelelsen" på OA-systemet og kontakter speditøren for at arrangere containerafhentning. Lagerchefen tjekker ordrenummer, produktmodel, forsendelsesmængde og andre oplysninger på "Leveringsbesked" og håndterer udgående procedurer.
Eksportvarer som f.eksen uges mekaniske timeretransporteres af speditøren til Ningbo Port-terminalen til oplagring, mens de venter på containerladning. Landtransporten af produkterne er afsluttet, og søtransporten er kundens ansvar.
Eftersalgsservice
Hvis produkterne leveret af vores virksomhed forårsager kundetilfredshed på grund af kvantitet, kvalitet, emballage og andre problemer, og kunden giver feedback eller anmoder om returnering gennem skriftlige klager, telefonklager osv., vil hver afdeling implementere "Kundeklager og returneringer" Håndteringsprocedurer".
Når den returnerede mængde ≤ 3‰ af forsendelsesmængden, vil leveringspersonalet transportere de produkter, kunden har anmodet om, tilbage til virksomheden, og sælgeren udfylder "Retur- og udvekslingsprocesseringsformularen", som bekræftes af salgschef og analyseret af kvalitetssikringsafdelingen ud fra årsagen. Vicepræsidenten for produktion vil godkende udskiftningen eller omarbejdelsen.
Når den returnerede mængde er større end 3‰ af den afsendte mængde, eller når beholdningen er overfyldt på grund af ordreannullering, udfylder sælgeren "Batch Return Approval Form", som gennemgås af salgsafdelingens supervisor og den daglige leder beslutter i sidste ende, om varerne skal returneres.
Ekspedienten accepterer kundeklager, udfylder beskrivelsen af brugerklageproblemet i "Kundeklagebehandlingsskemaet", og videregiver det til planlægningsafdelingen efter gennemgang af salgsafdelingslederen.
Efter planlægningsafdelingens bekræftelse, vil kvalitetssikringsafdelingen analysere årsagerne og komme med forslag.
Planlægningsafdelingen opdeler ansvarsområder baseret på årsagsanalysen og forslagene og videregiver dem til relevante afdelinger. Lederne af relevante ansvarlige afdelinger foreslår korrigerende og forebyggende tiltag og instruerer deres afdelinger/workshops i at forbedre sig.
Verifikationspersonalet kontrollerer implementeringsstatus og giver oplysningerne tilbage til planlægningsafdelingen, og planlægningsafdelingen sender den originale "Customer Complaint Handling Form" til import- og eksportafdelingen og salgsafdelingen.
Eksportafdelingen og salgsafdelingen vil give kunderne feedback om forarbejdningsresultaterne.
Virksomhedens styrke
Udviklingshistorie
Shuangyang Group blev etableret i1986. I 1998 blev det bedømt som en af Ningbo Star Enterprises og bestod ISO9001/14000/18000 kvalitetssystemcertificering.
Fabriksareal
Den faktiske fabrik i Shuangyang Group dækker et areal på 120.000 kvadratmeter med et byggeareal på 85.000 kvadratmeter.
Tjenende betjente
I øjeblikket har virksomheden mere end 130 ansatte, herunder 10 high-end teknologi R&D ingeniører og mere end 100 QC personale for at sikre kvaliteten afmekaniske timereog andre produkter.
