ED1-2 timerproduktions- og salgsproces
Shuangyang Group er en højteknologisk virksomhed, der integrerer forskning og udvikling, produktion og salg. Virksomheden har et komplet styringssystem, så efter at virksomhedens salgsmedarbejder modtager kundens ED1-2-ordre, skal flere afdelinger samarbejde for at færdiggøre ordreproduktionen.
Planlægningsafdelingen
Foretag en prisgennemgang, og merchandiser vil indtaste produktmængde, pris, emballeringsmetode, leveringsdato og andre oplysninger i ERP-systemet.
Anmeldelsesafdeling
Efter at have bestået gennemgangen af flere dele, vil systemet sende den til produktionsafdelingen.
Produktionsafdeling
Produktionsafdelingens planlægger udvikler hovedproduktionsplanen og materialebehovsplanen baseret på salgsordren og sender dem til produktionsværkstedet og indkøbsafdelingen.
Indkøbsafdeling
Lever kobberdele, elektroniske komponenter, emballage osv. i henhold til planlagte behov og arranger produktionen i værkstedet.
Produktionsproces
Efter at have modtaget produktionsplanen instruerer produktionsværkstedet materialemedarbejderen i at afhente materialerne og planlægge produktionslinjen. Produktionsprocessen forED1-2Timer omfatter hovedsageligt sprøjtestøbning, silketryk, nitning, svejsning, komplet maskinmontering, emballering og andre processer.
Sprøjtestøbningsproces:
I henhold til proceskravene anvendes en sprøjtestøbemaskine til at forarbejde PC-materialet til plastdele såsom timerhuse og sikkerhedsplader.
Silketrykproces:
I henhold til certificering og kundens krav er der trykt blæk på timerhuset, inklusive kundens varemærker, funktionstastenavne, spændings- og strømparametre osv.
Nitteproces:
Sæt stikket ind i hullet på huset, monter den ledende del på stikket, og brug derefter en dorn til at slå de to sammen. Ved nitning skal stemplingstrykket kontrolleres for at undgå at beskadige skallen eller deformere den ledende plade.
Svejseproces:
Brug loddetråd til at svejse ledningerne mellem den ledende plade og printkortet. Svejsningen skal være fast, kobbertråden må ikke være blottet, og lodderester skal fjernes.
Sprøjtestøbningsproces:
I henhold til proceskravene anvendes en sprøjtestøbemaskine til at forarbejde PC-materialet til plastdele såsom timerhuse og sikkerhedsplader.
Silketrykproces:
I henhold til certificering og kundens krav er der trykt blæk på timerhuset, inklusive kundens varemærker, funktionstastenavne, spændings- og strømparametre osv.
Inspektionsproces
ED1-2 timere udfører produktinspektion samtidig med produktionen. Inspektionsmetoderne er opdelt i inspektion af første artikel, inspektion og inspektion af færdigvarer.
For at opdage faktorer, der påvirker produktkvaliteten under produktionsprocessen af digitale ugentlige timere så tidligt som muligt og forhindre batchfejl eller kassering, inspiceres det første produkt i samme batch for udseende og ydeevne, herunder inspektion af punkter og færdigvareinspektion.
Vigtigste inspektionspunkter og vurderingsstandarder.
Vigtigste inspektionspunkter og vurderingsstandarder.
Outputydelse
Placer produktet på testbænken, tænd for strømmen, og tilslut udgangsindikatorlampen. Den skal være tydeligt tændt og slukket. Der er udgang, når den er "TIL", og intet udgang, når den er "FRA".
Timing-funktion
Indstil 8 sæt timerkontakter med skiftehandlinger i intervaller på 1 minut. Timeren kan udføre skiftehandlinger i henhold til indstillingskravene.
Elektrisk styrke
Den spændingsførende krop, jordterminalen og skallen kan modstå 3300V/50HZ/2S uden overslag eller nedbrud
Nulstillingsfunktion
Når der trykkes på knappen, kan alle data slettes normalt, og tidtagningen starter fra systemets standardindstillinger.
Rejsetidsfunktion
Efter 20 timers drift overstiger rejsetidsfejlen ikke ±1 min.
Efter inspektionen af det færdige produkt udfører værkstedet produktemballering, herunder mærkning, placering af papirkort og instruktioner, placering af blister- eller krympeposer, fyldning af inder- og yderkasser osv., og derefter placering af emballagekasserne på træpaller. Inspektørerne fra kvalitetssikringsafdelingen kontrollerer, om produktmodel, mængde, indhold af papirkortetiketten, yderkassens mærkning og anden emballage i kartonen opfylder kravene. Efter bestået inspektion sættes produktet på lager.
Salg, levering og service
Som en R&D-teknologifabrik med 38 års brancheerfaring har vi et komplet salgs- og eftersalgssystem, der sikrer, at kunderne kan modtage rettidig teknisk support og kvalitetssikring efter køb.digitale timereog andre produkter.
Salg og forsendelse
Salgsafdelingen fastlægger den endelige leveringsdato sammen med kunden baseret på produktionens færdiggørelsesstatus, udfylder "Leveringsmeddelelsen" i OA-systemet og kontakter speditionsfirmaet for at arrangere afhentning af containeren. Lagerchefen kontrollerer ordrenummer, produktmodel, forsendelsesmængde og andre oplysninger på "Leveringsmeddelelsen" og håndterer de udgående procedurer.
Eksportprodukter som f.eks.Mekaniske timere til en ugetransporteres af speditionsfirmaet til Ningbo havneterminal til opbevaring, hvor de venter på containerlæsning. Landtransporten af produkterne er afsluttet, og søtransporten er kundens ansvar.
Eftersalgsservice
Hvis de produkter, som vores virksomhed leverer, forårsager kundetilfredshed på grund af mængde, kvalitet, emballage eller andre problemer, og kunden giver feedback eller anmoder om returnering gennem skriftlige klager, telefonklager osv., vil hver afdeling implementere "Procedurer for håndtering af kundeklager og returneringer".
Når den returnerede mængde er ≤ 3‰ af forsendelsesmængden, transporterer leveringspersonalet de produkter, kunden har anmodet om, tilbage til virksomheden, og sælgeren udfylder "Retur- og ombytningsprocesformularen", som bekræftes af salgschefen og analyseres af kvalitetssikringsafdelingen baseret på årsagen. Vicedirektøren for produktion godkender udskiftningen eller omarbejdningen.
Når den returnerede mængde er større end 3‰ af den afsendte mængde, eller når lagerbeholdningen er overfyldt på grund af ordreannullering, udfylder sælgeren "Godkendelsesformular for batchreturnering", som gennemgås af salgsafdelingens supervisor, og den administrerende direktør beslutter i sidste ende, om varerne skal returneres.
Salgsassistenten modtager kundeklager, udfylder beskrivelsen af brugerens klageproblem i "Kundeklagebehandlingsformular" og sender den til planlægningsafdelingen efter gennemgang af salgsafdelingens leder.
Efter at planlægningsafdelingen har bekræftet, vil kvalitetssikringsafdelingen analysere årsagerne og fremsætte forslag.
Planlægningsafdelingen opdeler ansvarsområder baseret på årsagsanalysen og forslagene og videregiver dem til relevante afdelinger. Lederne af de relevante ansvarlige afdelinger foreslår korrigerende og forebyggende foranstaltninger og instruerer deres afdelinger/værksteder i at forbedre sig.
Verifikationspersonalet kontrollerer implementeringsstatus og sender oplysningerne tilbage til planlægningsafdelingen, og planlægningsafdelingen videregiver den originale "Kundeklagerbehandlingsformular" til import- og eksportafdelingen og salgsafdelingen.
Eksportafdelingen og salgsafdelingen vil give kunderne feedback på forarbejdningsresultaterne.
Virksomhedens styrke
Udviklingshistorie
Shuangyang-gruppen blev etableret i1986I 1998 blev det vurderet som en af Ningbo Star Enterprises og bestod ISO9001/14000/18000 kvalitetssystemcertificering.
Fabriksområde
Shuangyang Groups fabrik dækker et areal på 120.000 kvadratmeter med et byggeareal på 85.000 kvadratmeter.
Tjenende officerer
I øjeblikket har virksomheden mere end 130 ansatte, herunder 10 avancerede teknologiske R&D-ingeniører og mere end 100 QC-medarbejdere for at sikre kvaliteten afmekaniske timereog andre produkter.
